Produkcja lekkich materiałów kompozytowych stawia wysokie wymagania w dziedzinie lotnictwa, motoryzacji i obronności.W tych dziedzinach redukcja wagi oraz zapewnienie wytrzymałości i trwałości są kluczowymi czynnikami w wykonaniu zadania.Jest to jednak proces bardzo czasochłonny i kosztowny.
ExOne to amerykańska firma zajmująca się produkcją przyrostową, która specjalizuje się w dziedzinie druku 3D do obróbki strumieniowej metali i spoiwa piaskowego.Firma ExOne opracowała teraz alternatywę, która umożliwia wytwarzanie skomplikowanych elementówwłókno węglowe or włókno szklanewzmocnionych części, unikając w ten sposób użycia kosztownych narzędzi do budowy skomplikowanych geometrii.Oznacza to, że nie są wymagane żadne metody pomocnicze, takie jak rozpuszczalniki, narzędzia odpowietrzające lub dłuta.
Technologia jest procesem czyszczenia, w którym wykorzystuje się solidne, ale rozpuszczalne rdzenie z krzemionki lub piasku ceramicznego wydrukowane w 3D.Zgodnie z określonymi wymaganiami wytrzymałościowymi, druk 3D rozpuszczalny w wodzie środek natryskowy lub Te przed warstwą kompozytu pozostawia powierzchnię bez porów, a następnie dodaje materiały kompozytowe na powierzchnię za pomocą tkaniny lub nałożenia.Po utwardzeniu rozpuszczalny materiał podporowy można łatwo spłukać wodą z kranu, pozostawiając pustą część kompozytową.Rozpuszczone media można również poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać do przyszłego drukowania 3D.
Rick Lucas, dyrektor ds. technologii w ExOne, powiedział: „Pracujemy nad tym od jakiegoś czasu.To jest rynek, na którym chcemy się kierować i do którego dążymy.Mamy inżynierów, którzy pracowali w branży kompozytów i rozumieją ludzi.Istnieje głębsze zapotrzebowanie na status quo produkcji kompozytów”.
Od 2013 roku inżynierowie ExOne po raz pierwszy odkryli, że mogą związać krzemionkę lub żwirek ceramiczny z rozpuszczalnym w wodzie rozpuszczalnikiem w temperaturze 180°C.Trudności koncentrują się na etapie powlekania i zastosowaniu klejącego druku 3D w celu optymalizacji materiału.Lucas wyjaśnił: „Piasek ceramiczny, którego zwykle używamy, jest porowaty.Więc jeśli po prostu rozłożysz na nim materiał kompozytowy, wysterylizujesz go w autoklawie pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, a następnie zestalisz;wtedy żywica wniknie w materiał kompozytowy, nie jest już zmywana.Dlatego musimy nałożyć na nią warstwę powłoki, aby temu zapobiec.Mniej więcej w ciągu ostatniego roku spędziliśmy dużo czasu na ulepszaniu metod i procesów powlekania oraz na zapewnieniu klientom dobrych opcji powlekania”.
Końcowe elementy rurociągów wykonane z materiałów kompozytowych wykonanych w technologii wodorozcieńczalnej
Dzisiaj,ta metoda jest stosowana do produkcji materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknem węglowym i szklanym, w tym kanałów powietrznych samolotów, zbiorników ciśnieniowych, osłon, filarów i trzpieni, zwłaszcza w przypadku projektów, które wcześniej nie nadawały się do produkcji przy użyciu tradycyjnej technologii.Na przykład firma REC, która dostarcza kanały powietrzne do ciężkich helikopterów, wykorzystała narzędzie do przepłukiwania firmy ExOne do stworzenia trzpieni do kanałów powietrznych w dwóch śmigłowcach CH-35K i z powodzeniem dostarczyła te helikoptery Korpusowi Piechoty Morskiej Stanów Zjednoczonych w celu zademonstrowania.
Włókno węglowerury kompozytowe wykonane za pomocą druku 3D rury rozpuszczalne w wodzie
ExOne próbuje również poradzić sobie z innym powszechnym wyzwaniem napotykanym w tradycyjnych procesach autoklawowania — rozszerzalnością cieplną i jej wpływem na geometrię części.W procesie płukania proszek można wymienić, aby kontrolować rozszerzanie i zminimalizować deformację.Na przykład wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej piasku krzemionkowego może być odpowiedni dla niektórych materiałów, ale w innych przypadkach, gdy wymagany jest niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej, bardziej odpowiednim wyborem może być piasek ceramiczny.
Obecnie technologia ta jest dostarczana głównie na żądanie za pośrednictwem centrum adopcyjnego ExOne w Stanach Zjednoczonych.Ale firma powiedziała, że ma nadzieję rozszerzyć te funkcje na Europę w najbliższej przyszłości i może współpracować z partnerami w miarę wzrostu popytu.ExOne ciężko pracuje również nad dalszym udoskonalaniem rozwiązania klejącego w wersji nowej generacji, która zapewni wyższą wytrzymałość, lepszą rozdzielczość i wyższą wydajność temperaturową.(Źródło: Zhongguancun Online)
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company LimitedJestproducent materiałów z włókna szklanego z ponad 10-letnim doświadczeniem, 7-letnim doświadczeniem w eksporcie.
Jesteśmy producentem surowców z włókna szklanego, takich jak niedoprzęd z włókna szklanego, przędza z włókna szklanego, mata z ciętych włókien szklanych, nici cięte z włókna szklanego, czarna mata z włókna szklanego, tkany niedoprzęd z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego ..I tak dalej.
W razie jakichkolwiek potrzeb skontaktuj się z nami swobodnie.
Dołożymy wszelkich starań, aby Ci pomóc i wesprzeć.
Czas postu: 28 września 2021 r