Wraz z rozwojem 5G suszarka do włosów weszła w nową generację, a zapotrzebowanie na spersonalizowaną suszarkę do włosów również rośnie.Nylon wzmocniony włóknem szklanym (PA) po cichu stał się głównym materiałem na obudowy suszarek do włosów i charakterystycznym materiałem dla nowej generacji wysokiej klasy suszarek do włosów.
PA66 wzmocniony włóknem szklanym jest zwykle stosowany w dyszach wysokiej jakości suszarek do włosów, które mogą zwiększyć wytrzymałość i zwiększyć pojemność cieplną.Jednak w miarę jak wymagania funkcjonalne suszarki do włosów stawały się coraz wyższe, ABS, który pierwotnie był głównym materiałem obudowy, został stopniowo zastąpiony PA66 wzmocnionym włóknem szklanym.
Obecnie głównymi czynnikami wpływającymi na przygotowanie wysokowydajnych kompozytów PA66 wzmocnionych włóknem szklanym są długość ciętych pasm z włókna szklanego PA, obróbka powierzchni ciętych pasm z włókna szklanego na PA oraz długość ich retencji w matrycy.
Następnie przyjrzyjmy się współczynnikom produkcji PA66 wzmocnionego włóknem szklanym~
długośćCięte włókna z włókna szklanego PA
Gdy włókno szklane jest wzmacniane, długość ciętych pasm PA jest jednym z głównych czynników decydujących o kompozytach wzmocnionych włóknem.W zwykłych krótkich tworzywach termoplastycznych wzmocnionych włóknem szklanym długość włókna wynosi tylko (0,2 ~ 0,6) mm, więc gdy materiał zostanie uszkodzony siłą, jego wytrzymałość jest zasadniczo bezużyteczna ze względu na krótką długość włókna i cel zastosowania nylonu wzmocnionego włóknem szklanym (PA ) wykorzystuje wysoką sztywność i wytrzymałość włókna w celu poprawy właściwości mechanicznych nylonu, dlatego długość włókna odgrywa ważną rolę we właściwościach mechanicznych produktu.W porównaniu z metodą wzmocnioną krótkim włóknem szklanym, ulepszono moduł, wytrzymałość, odporność na pełzanie, odporność na zmęczenie, udarność, odporność na ciepło i odporność na zużycie nylonu wzmocnionego długim włóknem szklanym, poszerzając jego zastosowanie w samochodach, urządzeniach elektrycznych, maszynach i wojsku .
Obróbka powierzchninici cięte z włókna szklanego do PA
Siła wiązania między włóknem szklanym a osnową jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na właściwości mechaniczne kompozytów.Polimery wzmocnione włóknem szklanym mogą działać dobrze tylko wtedy, gdy tworzą skuteczne wiązanie międzyfazowe.W przypadku materiałów kompozytowych z żywicy termoutwardzalnej wzmocnionej włóknem szklanym lub materiałów kompozytowych z polarnej żywicy termoplastycznej, powierzchnię włókna szklanego można potraktować środkiem sprzęgającym w celu utworzenia wiązania chemicznego między żywicą a powierzchnią włókna szklanego, tak aby uzyskać skuteczne wiązanie międzyfazowe.
Długość retencjiWłókno szklanew nylonowej matrycy
Ludzie przeprowadzili wiele badań nad mieszaniem żywicy termoplastycznej wzmocnionej włóknem szklanym i procesem formowania produktów.Stwierdzono, że długość ciętych pasm włókna szklanego w produkcie jest zawsze ograniczona do mniej niż 1 mm, co jest znacznie zmniejszone w porównaniu z początkową długością włókna.Następnie zbadano zjawisko łamania się włókien podczas przetwórstwa i stwierdzono, że warunki przetwórstwa oraz różne inne czynniki miały wpływ na łamliwość włókien.
współczynnik wyposażenia
W konstrukcji ślimaka i dyszy należy unikać zbytniego zwężenia i nagłej zmiany struktury.Jeśli kanał przepływowy jest zbyt wąski, wpłynie to na swobodny ruch włókna szklanego, co spowoduje efekt ścinania i pęknięcie;jeśli następuje nagła zmiana w strukturze, jest bardzo łatwa do wytworzenia. Dodatkowa koncentracja naprężeń niszczywłókno szklane.
Czynnik procesowy
1. Temperatura beczki
Zakres temperatur stosowanych podczas przetwarzania wzmocnionych peletek powinien przekraczać 280°C. Wynika to z faktu, że gdy temperatura jest wyższa, lepkość stopu będzie znacznie zmniejszona, tak że siła ścinająca działająca na włókno jest znacznie zmniejszona.A łamanie włókna szklanego występuje głównie w sekcji topienia wytłaczarki.ponieważ włókno szklane jest dodawane do stopionego polimeru, stop jest mieszany z włóknem szklanym w celu owinięcia włókna szklanego, które pełni rolę smarującą i ochronną.Zmniejsza to nadmierne pękanie włókien i zużycie ślimaków i cylindrów oraz ułatwia rozpraszanie i rozprowadzanie włókien szklanych w stopie.
2. Temperatura formy
Mechanizm niszczenia włókna szklanego w formie polega głównie na tym, że temperatura formy jest znacznie niższa niż temperatura stopu.Po wpłynięciu stopu do wnęki, na wewnętrznej ścianie natychmiast tworzy się zamrożona warstwa, a przy ciągłym chłodzeniu stopu tworzy się zamrożona warstwa.Grubość włókna szklanego stale wzrasta, tak że pośrednia, swobodnie płynąca warstwa staje się coraz mniejsza, a część włókna szklanego w stopie przylega do warstwy zamarzniętej, a drugi koniec nadal przepływa wraz z roztopionym materiałem, tworząc w ten sposób dużą siła ścinająca na włóknie szklanym, powodująca pęknięcie.Grubość zamrożonej warstwy lub wielkość warstwy sypkiej będzie miała bezpośredni wpływ na płynięcie stopu i wielkość siły ścinającej, co z kolei wpływa na stopień uszkodzenia włókna szklanego.Grubość zamarzniętej warstwy najpierw wzrasta, a następnie maleje wraz z odległością od wrót.Jedynie w środku grubość zamrożonej warstwy wzrasta z czasem.Tak więc na końcu wnęki długość włókna powróci do dłuższego poziomu.
3. Wpływ prędkości ślimaka nawłókno szklanedługość
Zwiększenie prędkości ślimaka będzie bezpośrednio prowadzić do wzrostu naprężeń ścinających działających na włókno szklane.Z drugiej strony zwiększenie prędkości ślimaka może przyspieszyć proces uplastycznienia polimeru, zmniejszyć lepkość stopu i zmniejszyć naprężenia działające na włókno.Dzieje się tak, ponieważ podwójna śruba dostarcza większość energii potrzebnej do topienia.Dlatego wpływ prędkości ślimaka na długość włókna ma dwa przeciwstawne aspekty.
4. Stanowisko i sposób dodawania włókna szklanego
Gdy polimer jest topiony i wytłaczany, jest on zwykle dodawany przez pierwszy otwór zasilający po równomiernym wymieszaniu.Jednak w procesie wytłaczania ze stopu nylonu wzmocnionego włóknem szklanym (PA) polimer musi zostać dodany do pierwszego portu zasilającego, a zostanie stopiony i uplastyczniony.Następnie włókna szklane pocięte na PA są dodawane w dolnym porcie zasilającym, to znaczy przyjmowane jest kolejne podawanie.Wynika to z faktu, że jeśli zarówno włókno szklane, jak i stały polimer zostaną dodane z pierwszego portu zasilającego, włókno szklane zostanie nadmiernie złamane podczas procesu przenoszenia materiału stałego, a wewnętrzna powierzchnia ślimaka i maszyny również będzie w bezpośrednim kontakcie z włóknem szklanym, powodując poważne zużycie sprzętu.
Czas postu: 23-03-2022