Jak kształtować tworzywa termoplastyczne wzmocnione długimi włóknami?

2. Projektowanie części i form
Dobre części i konstrukcja formy są również korzystne dla utrzymania długości włókna LFRT.Wyeliminowanie ostrych narożników wokół niektórych krawędzi (w tym żeber, występów i innych elementów) może uniknąć niepotrzebnych naprężeń w formowanej części i zmniejszyć zużycie włókien.
Części powinny przyjąć nominalną konstrukcję ścianki o jednolitej grubości ścianki.Duże różnice w grubości ścianek mogą prowadzić do niespójnego wypełnienia i niepożądanej orientacji włókien w części.Tam, gdzie musi być grubszy lub cieńszy, należy unikać nagłych zmian grubości ścianki, aby uniknąć tworzenia się obszarów o dużym ścinaniu, które mogą uszkodzić włókna i stać się źródłem koncentracji naprężeń.Zwykle spróbuj otworzyć zastawkę w grubszej ścianie i przepłynąć do cienkiej części, utrzymując końcówkę do napełniania w cienkiej części.
Ogólna zasada dobrego projektowania z tworzywa sztucznego sugeruje, że utrzymanie grubości ścianki poniżej 4 mm (0,160 cala) będzie sprzyjać dobremu i równomiernemu przepływowi oraz zmniejszy możliwość powstawania wgnieceń i pustych przestrzeni.W przypadku kompozytów LFRT najlepsza grubość ścianki wynosi zwykle około 3 mm (0,120 cala), a najmniejsza to 2 mm (0,080 cala).Gdy grubość ścianki jest mniejsza niż 2 mm, wzrasta prawdopodobieństwo pęknięcia włókna po wejściu materiału do formy.
Część jest tylko jednym aspektem projektu i ważne jest również rozważenie, w jaki sposób materiał wchodzi do formy.Gdy prowadnice i bramki wprowadzają materiał do wnęki, jeśli nie ma prawidłowego projektu, w tych obszarach wystąpi wiele uszkodzeń włókien.
Przy projektowaniu formy do formowania kompozytów LFRT najlepsza jest w pełni zaokrąglona prowadnica, której minimalna średnica to 5,5 mm (0,250 cala).Z wyjątkiem profili pełnych, wszelkie inne profile będą miały ostre rogi, co zwiększy naprężenia podczas procesu formowania i zniszczy wzmacniające działanie włókna szklanego.Dopuszczalne są systemy gorącokanałowe z otwartymi kanałami.
Minimalna grubość bramki powinna wynosić 2 mm (0,080 cala).Jeśli to możliwe, umieść bramę wzdłuż krawędzi, która nie utrudnia przepływu materiału do wnęki.Brama na powierzchni części będzie musiała zostać obrócona o 90°, aby zapobiec pękaniu włókien i pogorszyć właściwości mechaniczne.
Na koniec zwróć uwagę na lokalizację linii wtopienia i dowiedz się, jak wpływają one na obszar, w którym element jest poddawany obciążeniu (lub naprężeniu) podczas użytkowania.Linię wtopienia należy przenieść do obszaru, w którym spodziewany jest niższy poziom naprężeń poprzez rozsądne rozplanowanie przewężki.
Skomputeryzowana analiza wypełnienia formy może pomóc określić, gdzie będą znajdować się te linie spawania.Konstrukcyjna analiza elementów skończonych (MES) może być wykorzystana do porównania lokalizacji dużych naprężeń z lokalizacją linii zbiegu określoną w analizie wypełnienia formy.
Należy zauważyć, że te części i projekty form są tylko sugestiami.Istnieje wiele przykładów części, które mają cienkie ścianki, różne grubości ścianek i delikatne lub drobne elementy.Dobre działanie uzyskuje się stosując związki LFRT.Jednak im bardziej odbiegasz od tych zaleceń, tym więcej czasu i wysiłku zajmie zapewnienie pełnego wykorzystania zalet technologii długich włókien.

2. Projektowanie części i form
Dobre części i konstrukcja formy są również korzystne dla utrzymania długości włókna LFRT.Wyeliminowanie ostrych narożników wokół niektórych krawędzi (w tym żeber, występów i innych elementów) może uniknąć niepotrzebnych naprężeń w formowanej części i zmniejszyć zużycie włókien.
Części powinny przyjąć nominalną konstrukcję ścianki o jednolitej grubości ścianki.Duże różnice w grubości ścianek mogą prowadzić do niespójnego wypełnienia i niepożądanej orientacji włókien w części.Tam, gdzie musi być grubszy lub cieńszy, należy unikać nagłych zmian grubości ścianki, aby uniknąć tworzenia się obszarów o dużym ścinaniu, które mogą uszkodzić włókna i stać się źródłem koncentracji naprężeń.Zwykle spróbuj otworzyć zastawkę w grubszej ścianie i przepłynąć do cienkiej części, utrzymując końcówkę do napełniania w cienkiej części.
Ogólna zasada dobrego projektowania z tworzywa sztucznego sugeruje, że utrzymanie grubości ścianki poniżej 4 mm (0,160 cala) będzie sprzyjać dobremu i równomiernemu przepływowi oraz zmniejszy możliwość powstawania wgnieceń i pustych przestrzeni.W przypadku kompozytów LFRT najlepsza grubość ścianki wynosi zwykle około 3 mm (0,120 cala), a najmniejsza to 2 mm (0,080 cala).Gdy grubość ścianki jest mniejsza niż 2 mm, wzrasta prawdopodobieństwo pęknięcia włókna po wejściu materiału do formy.
Część jest tylko jednym aspektem projektu i ważne jest również rozważenie, w jaki sposób materiał wchodzi do formy.Gdy prowadnice i bramki wprowadzają materiał do wnęki, jeśli nie ma prawidłowego projektu, w tych obszarach wystąpi wiele uszkodzeń włókien.
Przy projektowaniu formy do formowania kompozytów LFRT najlepsza jest w pełni zaokrąglona prowadnica, której minimalna średnica to 5,5 mm (0,250 cala).Z wyjątkiem profili pełnych, wszelkie inne profile będą miały ostre rogi, co zwiększy naprężenia podczas procesu formowania i zniszczy wzmacniające działanie włókna szklanego.Dopuszczalne są systemy gorącokanałowe z otwartymi kanałami.
Minimalna grubość bramki powinna wynosić 2 mm (0,080 cala).Jeśli to możliwe, umieść bramę wzdłuż krawędzi, która nie utrudnia przepływu materiału do wnęki.Brama na powierzchni części będzie musiała zostać obrócona o 90°, aby zapobiec pękaniu włókien i pogorszyć właściwości mechaniczne.
Na koniec zwróć uwagę na lokalizację linii wtopienia i dowiedz się, jak wpływają one na obszar, w którym element jest poddawany obciążeniu (lub naprężeniu) podczas użytkowania.Linię wtopienia należy przenieść do obszaru, w którym spodziewany jest niższy poziom naprężeń poprzez rozsądne rozplanowanie przewężki.
Skomputeryzowana analiza wypełnienia formy może pomóc określić, gdzie będą znajdować się te linie spawania.Konstrukcyjna analiza elementów skończonych (MES) może być wykorzystana do porównania lokalizacji dużych naprężeń z lokalizacją linii zbiegu określoną w analizie wypełnienia formy.
Należy zauważyć, że te części i projekty form są tylko sugestiami.Istnieje wiele przykładów części, które mają cienkie ścianki, różne grubości ścianek i delikatne lub drobne elementy.Dobre działanie uzyskuje się stosując związki LFRT.Jednak im bardziej odbiegasz od tych zaleceń, tym więcej czasu i wysiłku zajmie zapewnienie pełnego wykorzystania zalet technologii długich włókien.

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company LimitedJestproducent materiałów z włókna szklanego z ponad 10-letnim doświadczeniem, 7-letnim doświadczeniem w eksporcie.

Jesteśmy producentem surowców z włókna szklanego, takich jak niedoprzęd z włókna szklanego, przędza z włókna szklanego, mata z ciętego włókna szklanego, cięte pasma z włókna szklanego, włókno szklane czarny mat,niedoprzęd tkany z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego, tkanina z włókna szklanego .. I tak dalej.

W razie jakichkolwiek potrzeb skontaktuj się z nami swobodnie.

Dołożymy wszelkich starań, aby Ci pomóc i wesprzeć.