Jeśli chcesz zredukować problem żelkotu, bardzo cenne jest dokładne przyjrzenie się doświadczeniom niektórych osób, które tam były, i podsumowanie zaleceń i zakazów.
Chcę zrobić
Przed przystąpieniem do pracy należy ustalić odpowiedni typ żelkotu, upewnić się, że kompletne i dokładne formy są gotowe do użycia, a następnie dokładnie, ale powoli wymieszać każdy bęben (aby zapobiec uwięzieniu powietrza).Przed rozpoczęciem upewnij się, że żelkot i forma mają temperaturę pomiędzy 16-30°C. Idealnie, temperatura formy powinna być o 2-3°C wyższa niż temperatura żelkotu.Następnie zaczyna utwardzać się w kontakcie, czyniąc powierzchnię gładszą.
Utrzymuj wilgotność względną poniżej 80%.Nawet w podwyższonych temperaturach wyższe stężenie pary wodnej w obszarze roboczym może prowadzić do nieodpowiedniego utwardzenia.Ważne jest również, aby zapobiec skraplaniu się wody na powierzchni formy.
Upewnij się, że powierzchnia formy jest odpowiednio potraktowana środkiem antyadhezyjnym.Nie stosować silikonowych środków antyadhezyjnych.Produkty na bazie wody muszą być całkowicie wysuszone przed nałożeniem żelkotu.Żelkot można stosować natychmiast.Nie dodawać rozpuszczalników, takich jak aceton.Styren do 2% Można dodać, jeśli aplikacja wymaga niższej lepkości.
Katalityczna zawartość MEKP wynosiła 2%.Jeśli zawartość katalizatora jest zbyt wysoka lub zbyt niska, niewystarczające utwardzenie zmniejszy odporność żelkotu na warunki atmosferyczne i wodę.
W przypadku dodania pigmentu należy przed użyciem upewnić się o trwałości koloru i kompatybilności.Dodać zalecaną ilość pigmentu, dokładnie zważyć i wymieszać przy użyciu sprzętu o niskim ścinaniu.
Podczas natryskiwania grubość należy zwiększyć do pożądanego poziomu w ciągu 3 lub więcej razy, aby uwolnić drobne pęcherzyki.
Jeśli żelkot jest natryskiwany, upewnij się, że nakładasz równomiernie powłokę żelową o grubości od 400 do 600 mikronów (co odpowiada 550-700 gramom na metr kwadratowy), stosując prawidłowe ustawienie dyszy oraz ciśnienie i odległość natrysku.Żelkot o mniejszej grubości może nie utwardzać się wystarczająco dobrze, podczas gdy żelkot o większej grubości może spływać, pękać i tworzyć pory.Użyj miernika, aby sprawdzić, czy grubość jest prawidłowa i upewnij się, że formy są dobrze wentylowane.Opary monomeru styrenu zapobiegną polimeryzacji i ze względu na swój wysoki ciężar właściwy mają tendencję do pozostawania w dolnej części formy, gdy tylko żelkot zostanie całkowicie utwardzony (szczelna warstwa, ale wydaje się lepka), nakładana jest warstwa zapasowa.
nie
Nie uwięzić nadmiernej ilości powietrza podczas mieszania katalizatora i pigmentu
Nie używać urządzeń do mieszania z wysokim ścinaniem, które mogą powodować uszkodzenia tiksotropowe, separację/flokulację pigmentu, drenaż i napowietrzanie.
Nie rozcieńczać żelkotu rozpuszczalnikiem innym niż monomer styrenu.Podczas dodawania styrenu maksymalna zawartość nie powinna przekraczać 2%.
Nie wylewać żelkotu bezpośrednio na formę przed malowaniem (spowoduje to powstawanie cieni).
Nie nakładać zbyt szybko czasu żelowania, ponieważ nie pozwoli to na ucieczkę resztek powietrza.
Nie stosować nad lub pod katalizatorem lub pigmentem.
Nie używaj wosku silikonowego, ponieważ może powodować rybie oko.
O NAS
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Zajmujemy się głównie produkcją i sprzedażą produktów z włókna szklanego typu e, takich jak niedoprzęd z włókna szklanego, jedwab siekany z włókna szklanego, filc siekany z włókna szklanego, bawełniany materiał w kratkę z włókna szklanego, filc igłowany, tkanina z włókna szklanego i tak dalej. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami swobodnie.
Sugestie dotyczące dużych produktów z form
Ze względu na wysokie koszty związane z powlekaniem żelowym dużych form, takich jak kadłuby statków i pokłady, zaleca się produkcję partii o wystarczającej wielkości, które zostały wstępnie zmieszane przez producenta, ponieważ pigment jest mielony bezpośrednio do powłoki żelowej podczas kontrolowanych produkcja.
Niezależnie od zastosowanej metody, do wytworzenia małych paneli testowych przed rozpoczęciem produkcji formy należy użyć tych samych oczekiwanych materiałów (w tym wstępnego laminatu, dozowania katalizatora, sztuki mieszania, warunków warsztatowych i operatora).Powierzchnię można następnie sprawdzić pod kątem wad i twardości żelkotu powierzchniowego za pomocą miernika Barcola przed rozpoczęciem produkcji.
Czas postu: 28-12-2021